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鍛造（zào）軋輥鍛件使用性能介（jiè）紹：

1、抗折斷性。輥身和輥頸承受工作應力而不發生橫向斷裂的能（néng）力。針對具體的使用條（tiáo）件，主（zhǔ）要是應具有足夠的強度（dù）和韌（rèn）性，並且不存在可能導致斷裂的製造缺陷。

2、抗（kàng）熱衝擊性。工作輥在咬（yǎo）入熱坯時輥麵局部快速升溫或（huò）遇卡鋼等事故時（shí）由於摩（mó）擦是輥麵劇烈升溫，抵抗這種熱（rè）衝（chōng）擊而不產（chǎn）生（shēng）裂紋及剝落的能力稱為抗熱衝擊性，是衡量工作（zuò）輥（gǔn）使用性能的重要標誌。

3、抗剝落性。軋輥在接觸應力長時間作用下而不產生輥身（shēn）掉塊現象的能力（lì）。

4、抗熱裂性。熱軋用工（gōng）作輥經受來自軋材和冷卻液的激（jī）冷激熱作用而產生熱疲勞，抵（dǐ）抗這種作用而不產生網狀龜裂或使網裂細化變淺（qiǎn）的能力。

5、耐磨性。軋（zhá）輥輥身工作（zuò）部位在（zài）軋製過程中抵抗失重或尺寸減小的能力。應予說明一點，軋輥在熱戀的耐磨性和在冷態的耐磨性（xìng）並不（bú）一定是等同（tóng）的。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加（jiā）工有限公司

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鍛（duàn）件組織對熱處（chù）理後的組織和性能的（de）影響主要表現在以下幾方麵。

①不可（kě）改善的組織缺（quē）陷：奧（ào）氏體和鐵素體耐熱不鏽鋼、高溫合金、鋁合金、鎂合（hé）金等在加（jiā）熱和冷卻過程（chéng）中，沒有同（tóng）素異構轉變的材料，以及一些銅合金和鈦合金等，在鍛造過程中產生的組織缺陷用熱（rè）處理（lǐ）的辦法不能改善。

②可以得到改善的組織缺陷：在一（yī）般過熱的結（jié）構鋼鍛件中（zhōng）的粗晶和（hé）魏氏組織，過共析鋼和軸承鋼由於冷卻不當引起的輕微的網狀碳化物等在鍛後熱處理時，鍛件熱（rè）處理後仍可獲得滿意的組織和性能。

③ 正常的熱處（chù）理較難（nán）消（xiāo）除的組織缺陷：例如低倍粗晶、9Cr18不鏽鋼（gāng）、H13的孿晶碳化物等需用高溫正火、反複正火、低溫分解、高溫擴散（sàn）退火等措施才能得到改善。

④ 用一般熱處理（lǐ）工（gōng）藝不能（néng）消除的組織缺陷：嚴重（chóng）的石狀斷口和棱麵斷口、過（guò）燒、不（bú）鏽鋼中的鐵素體帶、萊氏體合金工具鋼中的碳化物網和帶等（děng）使熱處理後（hòu）的鍛件性能（néng）下降，甚（shèn）至不合格。

⑤ 在熱處理時將會（huì）進一步發展的組織缺陷：例如，合金結構鋼鍛件中的粗晶組織，如果鍛後熱（rè）處（chù）理時未得到（dào）改善，在碳、氮共滲（shèn）和淬火後常引起馬氏體針粗大和性能不合格；高速鋼中的粗大帶（dài）狀碳化物，淬火時常（cháng）引起開裂（liè）。

⑥ 如果加熱不當，例如加熱溫度過高和加熱時間過長，將會引起脫碳、過熱（rè）、過燒等缺陷。

⑦ 鍛（duàn）後冷（lěng）卻過程中，如果工藝（yì）不當可能引起冷（lěng）卻裂紋、白點等，在熱處理過（guò）程中開裂。

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大（dà）型鍛件（jiàn）產（chǎn）品的（de）鍛造加（jiā）工（gōng）特點：

1.更高的生產力。鍛造加（jiā）工通常使用（yòng）壓力機和鍛錘進（jìn）行成形加工（gōng）。

2.毛坯或鍛件的精度較高。采用技術和設備，可實現少切削或不（bú）切削加工。

3.用於（yú）鍛造的（de）金屬材料應（yīng）具有良（liáng）好的塑（sù）性，以便在外力作用下產生塑性變形而不斷裂。在常用（yòng）的金屬（shǔ）材料中，鑄鐵是一種脆性材料，塑性差，不能用於鍛造。鋼和有（yǒu）色金屬（shǔ）中（zhōng）的銅、鋁及其合金可以在（zài）冷態或熱態下進行壓力加工（gōng）。

4.不適用於成形形狀更複雜的鍛（duàn）件。鍛造加工是在固態下形（xíng）成的。與鑄造相比（bǐ），金（jīn）屬的流動受到限製，一般需要加熱等工藝措施（shī）來（lái）實（shí）現。複雜形狀，特別是具有複雜內腔的（de）零件或（huò）毛坯的製造難度很大。

由於大鍛件的上述特點，承受衝擊或交變應力的重要零件（如傳動軸、齒圈、連杆、履帶輪等）應采用鍛造毛坯加工（gōng）。因此，鍛造加工被（bèi）廣泛應用於機械製造、礦山、輕工、重工業（yè）、電力、化（huà）工（gōng）等行（háng）業。

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